主力CNC設備
16台
850型CNCと650型ドリリング・タッピング設備で構成しています。
設備・生産概要
生産体制
CNC 2交代制
約28名で、試作、小ロット、量産計画に対応します。
主要工程
フライス / 穴・ねじ / 研削
多面、穴位置、ねじ、合わせ面、精密治具部品に対応します。
検査対応
画像 / 高さ / 粗さ
ノギス、マイクロメータ、ねじゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージも使用します。
主要設備一覧
以下は、提供資料のうち数量が明確で矛盾のない設備です。メーカー、完全な型式、ストローク、主軸仕様、実機写真は確認後に追加します。
CNC加工設備
850型CNC加工設備
5台
精密フライス、多面、ポケット、穴位置、治具部品の加工に使用します。
ドリリング・タッピング設備
650型ドリリング・タッピング設備
11台
穴あけ、タップ、ロット品の効率的な加工に使用します。
汎用加工設備
フライス・研削設備
9台
汎用フライス、平面、合わせ面、表面品質の仕上げに使用します。
補助加工設備
穴あけ、刻印、ブラスト、洗浄、ヘアライン
各1台
表示、表面準備、洗浄、外観仕上げを支援します。
検査設備
画像・高さ測定設備
複数種類
輪郭、穴位置、高さ、平面、位置を検査します。
精密測定工具
ノギス、マイクロメータ、各種ゲージ
複数セット
一般寸法、ねじ、穴径、はめあいを検査します。
設備・生産構成
850型CNC加工設備 5台
650型ドリリング・タッピング設備 11台
汎用フライス 4台
研削設備 5台
6140型汎用旋盤 1台
CNC生産は2交代制
フライス加工サイズは約850 mmまでを目安に評価
3軸・4軸加工を検討可能
検査設備・品質対応
寸法、穴位置、幾何関係、表面粗さ、硬さ、ねじなどを検査できます。検査方法と提出書類は図面・案件ごとに確認します。
01
画像測定器 2台：輪郭、穴位置、拡大観察に使用
02
高さ測定器、高さゲージ、定盤用測定工具：高さ、平面、位置の確認に使用
03
表面粗さ計、硬度計：表面状態と材料硬さの確認に使用
04
ミツトヨ製ノギス・マイクロメータ、ねじ・ピン・プラグ・ブロックゲージなど
設備・現場情報
実際の設備カテゴリに基づいて構成しています。公開可能な現場写真は、ページ構成を変えずに差し替えできます。
850型CNC加工設備
5台。精密フライス、多面、複雑形状を加工します。
650型ドリリング・タッピング設備
11台。穴位置、ねじ、ロット部品を加工します。
フライス・研削設備
汎用フライス4台、研削設備5台。
画像・高さ測定
画像測定器2台、高さ測定器、各種精密測定工具。
補助加工設備
穴あけ、レーザーマーキング、サンドブラスト、超音波洗浄、ヘアライン設備。
生産現場
約1000平方メートル。CNCは2交代制で稼働します。
設備情報について
公開数量は、明確で矛盾のない提供データを使用しています
メーカー、完全な型式、ストローク、主軸仕様は設備ごとの確認が必要です
加工可否は図面、工程、治具の検討により決定します
重要寸法と案件要求に応じて検査工具を選定します
写真公開前に図面や機密情報の写り込みを確認します
設備構成は図面検討を経て加工方案になります
図面をもとに、設備適合性、治具、工程順序、検査項目、納入計画を検討します。