品質情報
図面 + 材料 + 重要寸法
生産開始前に加工・検査要求を確認します
当社品質管理工程
01
図面要求を事前確認
02
初品承認後に生産
03
工程リスクに応じて抜取
04
出荷前に最終確認
工程管理
初品 + 工程内抜取 + 最終検査
数量、形状、重要寸法から検査項目を決めます
品質記録
初品 / 工程内 / 出荷 / 寸法報告
提出範囲は案件とお客様要求に基づき確認します
品質管理工程
管理された図面版数と品質要求から開始し、初品承認、工程内確認、最終確認を経て出荷します。
01
図面・要求確認
図面版数、材料、数量、重要寸法、公差、表面処理、外観面、梱包条件を確認します。
02
初品検査
最初の1個について重要寸法、穴位置、作業面、外観を確認し、承認後に生産を継続します。
03
工程内抜取検査
量産中に工具摩耗、寸法変化、バリ、傷、治具の安定性を確認します。
04
最終検査
出荷前に寸法、外観、数量、表示、梱包を確認し、合意した検査・寸法記録を整理します。
3つの品質ゲート
生産前、工程内、出荷前の3段階で、図面理解、量産安定性、納入状態をそれぞれ管理します。
01
生産前
加工条件を確認
- 図面版数
- 材料・数量
- 重要寸法
- 表面処理・梱包
02
生産中
量産ばらつきを管理
- 初品結果
- 抜取記録
- 工具状態
- バリ・外観
03
出荷前
納入状態を確認
- 最終寸法
- 外観状態
- 数量・表示
- 梱包保護
検査設備・測定工具
画像、高さ、粗さ、硬さ、各種精密測定工具を部品特性に応じて使用します。
寸法・穴位置
画像測定器、高さ測定器、高さゲージ
輪郭、穴間距離、位置、高さ、重要作業面
一般精密測定
ミツトヨ製ノギス、マイクロメータ
外形、厚さ、段差、直径、はめあい寸法
表面・硬さ
表面粗さ計、硬度計
表面粗さ、材料硬さの状態
穴径・ねじ
ピン、プラグ、ねじ、通止、ブロックゲージ
穴径、ねじ、通止、はめあい関係
図面リスクに応じた検査重点
重要度に応じて確認レベルを分け、実際の検査頻度は形状、数量、お客様要求に基づき決定します。
A
重要特性
機能、組立、お客様指定に関わる寸法を初品・工程内で重点確認します。
B
主要寸法
位置、外観、後工程に関わる寸法を数量と工程リスクに応じて抜取確認します。
C
一般項目
一般形状、数量、表示、外観を最終検査で確認します。
提出可能な品質資料
品質資料は数量、図面要求、お客様との合意に基づき提出し、形式は見積または受注時に確認します。
01
初品検査記録
02
工程内抜取記録
03
出荷検査記録
04
材料証明
05
寸法報告書
06
梱包・数量確認
お問い合わせ時に品質要求もお知らせください
図面送付時に、重要寸法、組立関係、外観面、表面処理、検査報告書の要否をご記載ください。